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ETPU不同加热成型工艺的对比

ETPU俗称“爆米花”它具有优异的回弹和缓冲性能,广泛应用于鞋材、塑料跑道、轻质轮胎和各种防护用品。随着对ETPU随着应用的不断探索,其成型工艺也在不断创新和改进。传统的成型工艺是水蒸气加热成型,火狐体育官网注册(中国)有限公司开发了适合微波工艺的工艺ETPU原料。

一、水蒸汽加热成型工艺

目前市场上一般采用水蒸气加热进行二次发泡的成型工艺。首先是将ETPU颗粒加入成型模具,用水蒸气加热二次发泡,使相邻颗粒加热ETPU粒子相互融合,然后冷却。

二、微波加热成型工艺

该工艺根据ETPU微波加热用于成型过程中的热塑性。ETPU粒子装入模具,放置在微波炉内,经过短时间(30秒左右)微波加热,让ETPU颗粒部分熔融粘在一起,开模后即可获得产品。

ETPU不同加热成型工艺的对比


三、简单对比两种成型工艺

1、加热方式

蒸汽加热在模具上下同时通水蒸气,水蒸气在ETPU颗粒表面传导热量。它通过物理热传导加热。微波加热是辐射穿透加热ETPU均匀加热颗粒。它通过辐射转换能量加热。

2、工艺区别

蒸汽工艺是用料枪装模,水蒸气加热,水冷,间歇开模。微波工艺是填充装模,微波加热,可以通过风冷或其他方式冷却,多组连续开模。总的来说,蒸汽成型需要大量的水蒸气,即使水可以回收利用,也会浪费水资源。微波成型只需在微波炉中填充模具进行加热和冷却,相对节能。

3、模具区别

蒸汽工艺是利用水蒸汽传导热量。在设计模具时,需要考虑蒸汽流向和制作模具的材料。因此,模具的结构和外观设计有一定的限制,材料一般以导热铝模铜模为主。微波工艺是辐射穿透加热,在设计模具时只需考虑开合模的问题,有更多的设计空间,材料使用不吸收微波的材料。

4、成品物性

由两种工艺制成的产品最基本的材料是ETPU材料,因此其撕裂强度或回弹性能不会有很大差异。然而,微波工艺制成的成品密度略高。针对这一问题,产品结构设计可以减轻重量,如鞋底的镂空设计。
其次,对于复杂形状的设计,微波工艺比水蒸气工艺更能复制模具表面的纹理,设计凹凸差大,表面相对平整,更能满足鞋的设计自由。